[02/18/09] Robert Bosch公司是 Bosch集團公司的分公司，是全球汽車和工業技術領域、消費品和建筑技術的服務和技術領先供應商。公司已經決定選擇 noFilis公司，世界領先的器件管理技術軟件領先供應商之一，利用他們的自動識別技術優化制造和物流流程。
Bosch 公司的戰略目標之一是生產過程瘦身，物流流程創新和優化
Robert Bosch公司的生產物流應用軟件開發部主任Thomas Reitelbach 說："企業如果能夠把工作流程、制造和物流過程的關系理順，從中長期看，他們的企業運行必定會變得非常經濟有效。RFID在幫助我們實現生產瘦身理念方面已經在許多場合得到兌現。"在德國的兩個城市Bosch公司已經通過 noFilis公司的 CrossTalk和 SAP公司的 Auto-ID Enterprise 軟件系統實現利用RFID采集數據。
德國的兩家工廠Bad Homburg和 Bamberg 首先實現 RFID Kanban 作業流程（按需進貨原則）
Homburg的Bosch工廠首先采用IT技術實現制造過程瘦身理念。在這家柴油發動機生產工廠Kanban 原則用于生產過程零部件的進貨。根據接受方的需求啟動生產的規劃和實施，這就是Kanban 原則的基礎。Reitelbach 說："我們看到 RFID有巨大的潛力。瘦身計劃的第一期目標是設法去除人工條形碼數據掃描和輸入，采用自動化物流控制系統，使生產過程按需求作為動力進行運行。大家都看到人工掃描既費時又消耗資源。RFID可以幫助我們收到實時透明的制造過程和內部物流流程信息。在Bamberg 工廠工人在各個生產線末尾接收半成品零部件盒，向另外一個容器進行堆放時，所有的相關信息例如器材的所有人、器材數量、日期和時間、都會通過32個HF RFID讀取點和企業報表系統自動收集，無需人工掃描和數據輸入。在 Homburg工廠則是采用所謂智能郵箱：空的容器的Kanban卡在36個郵箱位置通過UHF RFID進行掃描，從而自動觸發從鄰近的倉庫和SAP系統補充器材的動作。由于Bosch公司由此可以降低庫存，使生產車間的生產面積大大縮小，同時使器材補充的物流過程規劃和實施都得到優化。這些改進為Bosch公司節約不少金錢。車間面積的擁堵情況得到很大的改善，而且從來沒有發生過因為器材補充跟不上發生生產線停工的情況。"
noFilis公司的 CrossTalk 和 SAP公司的 Auto-ID Enterprise 組合成一個可升級解決方案
Reitelbach 說："Bosch公司決定采用 RFID優化業務流程以后，我們需要評估最合適IT系統的應用前景。新的軟件層面應該是能夠支持配置、管理和監視分散的AutoID自動讀取點，如果網絡連接有故障時能夠暫時存放讀取的數據。我們尋求的解決方案應該能夠處理和集成新的AutoID技術，而且非常穩定、方便和可靠。能夠無縫自然集成到現有的 SAP 系統的末端以及系統的可升級性是我們選擇的非常重要的另外一個標準。因為Bosch公司在兩個探索性工廠瘦身計劃取得積極成果以后，決心在全球推出首個 RFID 自動化生產工廠。通過廣泛深入的系統制造商選擇，我們最后決定采用 noFilis公司的 CrossTalk和 SAP公司的 Auto-ID Enterprise系統。因為這兩個系統的整合最符合我們的需求目標。面向未來的軟件層面由最優秀的器件管理軟件和數據采集軟件組成，當然還有標準的天生SAP系統的集成功能。NoFilis公司的軟件恰好能夠填補SAP軟件系統的不足。從決定選擇SAP 和 noFilis公司開始到 Homburg工廠的項目完工投入運行時間總計不到4個月。Homburg工廠的系統安裝從4月份開始，7月份系統就開始投入運行。"
noFilis 公司的全球銷售主任Patrick Hartmann 說："項目能夠在這么短的時間完工主要是由于Bosch公司指派一支非常熟練專業的項目隊伍，他們來自各個部門，有領導也有技術人員。大量現有的 SAP 和 noFilis 公司的合作項目也非常有幫助。在第一個項目成功經驗的基礎上，相信Bosch 在 Bamberg工廠的第二個項目會在兩個月內，即8月份完成。" (文/莊表微)
資料來源網頁：http://www.morerfid.hk/article/0209/hk_09021801.html
Bosch 公司的戰略目標之一是生產過程瘦身，物流流程創新和優化
Robert Bosch公司的生產物流應用軟件開發部主任Thomas Reitelbach 說："企業如果能夠把工作流程、制造和物流過程的關系理順，從中長期看，他們的企業運行必定會變得非常經濟有效。RFID在幫助我們實現生產瘦身理念方面已經在許多場合得到兌現。"在德國的兩個城市Bosch公司已經通過 noFilis公司的 CrossTalk和 SAP公司的 Auto-ID Enterprise 軟件系統實現利用RFID采集數據。
德國的兩家工廠Bad Homburg和 Bamberg 首先實現 RFID Kanban 作業流程（按需進貨原則）
Homburg的Bosch工廠首先采用IT技術實現制造過程瘦身理念。在這家柴油發動機生產工廠Kanban 原則用于生產過程零部件的進貨。根據接受方的需求啟動生產的規劃和實施，這就是Kanban 原則的基礎。Reitelbach 說："我們看到 RFID有巨大的潛力。瘦身計劃的第一期目標是設法去除人工條形碼數據掃描和輸入，采用自動化物流控制系統，使生產過程按需求作為動力進行運行。大家都看到人工掃描既費時又消耗資源。RFID可以幫助我們收到實時透明的制造過程和內部物流流程信息。在Bamberg 工廠工人在各個生產線末尾接收半成品零部件盒，向另外一個容器進行堆放時，所有的相關信息例如器材的所有人、器材數量、日期和時間、都會通過32個HF RFID讀取點和企業報表系統自動收集，無需人工掃描和數據輸入。在 Homburg工廠則是采用所謂智能郵箱：空的容器的Kanban卡在36個郵箱位置通過UHF RFID進行掃描，從而自動觸發從鄰近的倉庫和SAP系統補充器材的動作。由于Bosch公司由此可以降低庫存，使生產車間的生產面積大大縮小，同時使器材補充的物流過程規劃和實施都得到優化。這些改進為Bosch公司節約不少金錢。車間面積的擁堵情況得到很大的改善，而且從來沒有發生過因為器材補充跟不上發生生產線停工的情況。"
noFilis公司的 CrossTalk 和 SAP公司的 Auto-ID Enterprise 組合成一個可升級解決方案
Reitelbach 說："Bosch公司決定采用 RFID優化業務流程以后，我們需要評估最合適IT系統的應用前景。新的軟件層面應該是能夠支持配置、管理和監視分散的AutoID自動讀取點，如果網絡連接有故障時能夠暫時存放讀取的數據。我們尋求的解決方案應該能夠處理和集成新的AutoID技術，而且非常穩定、方便和可靠。能夠無縫自然集成到現有的 SAP 系統的末端以及系統的可升級性是我們選擇的非常重要的另外一個標準。因為Bosch公司在兩個探索性工廠瘦身計劃取得積極成果以后，決心在全球推出首個 RFID 自動化生產工廠。通過廣泛深入的系統制造商選擇，我們最后決定采用 noFilis公司的 CrossTalk和 SAP公司的 Auto-ID Enterprise系統。因為這兩個系統的整合最符合我們的需求目標。面向未來的軟件層面由最優秀的器件管理軟件和數據采集軟件組成，當然還有標準的天生SAP系統的集成功能。NoFilis公司的軟件恰好能夠填補SAP軟件系統的不足。從決定選擇SAP 和 noFilis公司開始到 Homburg工廠的項目完工投入運行時間總計不到4個月。Homburg工廠的系統安裝從4月份開始，7月份系統就開始投入運行。"
noFilis 公司的全球銷售主任Patrick Hartmann 說："項目能夠在這么短的時間完工主要是由于Bosch公司指派一支非常熟練專業的項目隊伍，他們來自各個部門，有領導也有技術人員。大量現有的 SAP 和 noFilis 公司的合作項目也非常有幫助。在第一個項目成功經驗的基礎上，相信Bosch 在 Bamberg工廠的第二個項目會在兩個月內，即8月份完成。" (文/莊表微)
資料來源網頁：http://www.morerfid.hk/article/0209/hk_09021801.html
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